پلاستیک گرما سخت، با رزین ترموست به عنوان جزء اصلی. این پلاستیکی است که از طریق فرآیند اتصال عرضی و پخت با افزودنی های مختلف لازم، محصولی را تشکیل می دهد. در مراحل اولیه فرآیند تولید یا قالب گیری مایع باقی می ماند. پس از پخت نامحلول است. به عبارت دیگر، دیگر نمی تواند ذوب یا نرم شود.
تفاوت بین ترموست و ترموپلاستیک چیست؟
ترموست می تواند نرم شود و هنگامی که برای اولین بار تا یک دمای خاص گرم می شود، جریان پیدا می کند. سپس یک واکنش شیمیایی (واکنش اتصال عرضی) رخ می دهد که منجر به پخت و سخت شدن می شود. این تغییر برگشت ناپذیر است!
زنجیره های مولکولی رزین در پلیمرهای ترموپلاستیک مستقیم یا منشعب هستند. هنگامی که گرم می شود نرم می شود و جریان می یابد، در حالی که فرآیند سرد شدن و سخت شدن یک تغییر فیزیکی است، به این معنی که قابل برگشت است.
انواع اصلی پلاستیک های ترموست کدامند؟
رزین فنولیک (PF)؛ دارای مزایای قالب گیری آسان، پایداری ابعادی خوب، به ویژه عایق الکتریکی خوب است. همچنین مقاومت حرارتی خوبی دارد. کاربردهای اولیه پریزهای برق و پوشش ها و چسب ها هستند.
پلاستیک حیوانی (AF); دارای مزایای پلاستیک سفت و سخت، مقاومت در برابر خراش، بی رنگ و شفاف است. به طور عمده در قطعات صنعتی، تجهیزات پزشکی، مواد تزئینی و مواد عایق حرارتی استفاده می شود.
رزین اوره فرمالدئید (UF)؛ بی رنگ، حمل و نقل آسان، مقاومت در برابر حرارت خوب. همراه با سختی بالا و خواص مکانیکی خوب، مزایای زیادی در کاربردهایی مانند ظروف غذاخوری و مبلمان دارد.
رزین ملامین فرمالدئید (MF)؛ دارای مزایای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، بازدارنده شعله و غیره است. ایده آل برای استفاده به عنوان پوشش، پانل های تزئینی، مواد قالب گیری و چسب.
رزین اپوکسی (EP)؛ چسبندگی عالی، عایق الکتریکی و مقاومت شیمیایی. با این مزایا، کاربردهای اصلی مانند چسب ها و پوشش ها هستند.
رزین سیلیکون؛ دارای مزایای عایق الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر آب است. بنابراین، علاقه زیادی به مواد عایق الکتریکی وجود دارد.
رزین پلی استر غیر اشباع؛ مزایای قالب گیری کم فشار و تقویت فیبر شیشه ای. کاربردهای اولیه در تولید و مواد گلدانی پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) است.
پلی اورتان؛ این یک فرآیند فوم کردن سبک و آسان برای پردازش است. بنابراین، کاربردهای اصلی مبلمان، بسته بندی و پوشش است.
نحوه بهبود دوام و ثبات رنگ ترموست ها
اگرچه بیشتر پلاستیک های ترموست دارای مزایای مقاومت در برابر حرارت و عایق الکتریکی خوب هستند، با توسعه فناوری صنعتی، زمینه های بیشتری برای حفظ رنگ و دوام الزامات بیشتری را مطرح کرده اند.
اولین پیشرفت مهم استفاده از جاذب های UV بود. ما روی دو جاذب اصلی UV برای پلیمرهای ترموست تمرکز خواهیم کرد:
Omnistab UV 1 عمدتاً برای محافظت باند UV B است. اگر با ترموست های مقرون به صرفه کار می کنید، Omnistab UV 1 محصولی است که به آن نیاز دارید. مانند پلی اورتان، چسب ها، فوم ها و سایر مواد قالب گیری ترموست.
Omnistab UV 1577 برای سیستم هایی با نیازهای بالا در وضوح محصول و ثبات رنگ ایده آل است. مانند پانل های تزئینی مبلمان پیشرفته، مواد تزئینی خودرو و جواهرات مصنوعی.
دوم، آنتی اکسیدان های مناسب می توانند عمر مفید و دوام را تا حد زیادی افزایش دهند. به خصوص زمانی که آنها را با جاذب های UV ترکیب می کنید.
بهترین راه افزودن آنتی اکسیدان فنولی مانع Omnistab AN 1076 به همراه آنتی اکسیدان کمکی ماکرومولکولی Omnistab AN 626 است که نه تنها نقش محافظتی در این فرآیند ایفا می کند، بلکه در مرحله استفاده نیز نقش ماندگاری دارد. این تخریب پیری اکسیداتیو از مواد را کاهش می دهد.
اگر می خواهید در مورد این موضوع بیشتر بدانید، یا اگر سوالات خاصی در رابطه با روند تولید خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید!
